Máy tạo khí oxy Vpsa cho khu công nghiệp
Nguyên lý làm việc của máy tạo oxy hấp phụ dao động áp suất VPSA
1. Thành phần chính trong không khí là nitơ và oxy.Dưới nhiệt độ môi trường, hiệu suất hấp phụ của nitơ và oxy trong không khí trên sàng phân tử zeolite (ZMS) là khác nhau (oxy có thể đi qua nhưng nitơ bị hấp phụ) và thiết kế một quy trình thích hợp.Nitơ và oxy được tách ra để thu được oxy.Khả năng hấp phụ của nitơ trên sàng phân tử zeolite mạnh hơn oxy (lực giữa nitơ và các ion bề mặt của sàng phân tử mạnh hơn).Khi không khí đi qua lớp hấp phụ bằng chất hấp phụ rây phân tử zeolite dưới áp suất, nitơ được hấp phụ bởi rây phân tử và oxy được hấp phụ bởi rây phân tử.Ít hơn, được làm giàu ở pha khí và chảy ra khỏi lớp hấp phụ để tách oxy và nitơ để thu được oxy.Khi rây phân tử hấp thụ nitơ đến bão hòa, dừng luồng không khí và giảm áp suất của lớp hấp phụ, nitơ được hấp phụ bởi rây phân tử sẽ được giải hấp và rây phân tử được tái sinh và có thể được tái sử dụng.Hai hoặc nhiều lớp hấp phụ luân phiên hoạt động để tạo ra oxy liên tục.
2. Điểm sôi của oxy và nitơ gần nhau, cả hai khó tách rời và chúng được làm giàu trong thời tiết cùng nhau.Do đó, nhà máy oxy hấp phụ dao động áp suất thường chỉ có thể thu được 90-95% oxy (nồng độ oxy là 95,6% và phần còn lại là argon), còn được gọi là làm giàu oxy.So với bộ phận tách không khí đông lạnh, bộ phận sau có thể tạo ra oxy với nồng độ hơn 99,5%.
Công nghệ thiết bị
1. Giường hấp phụ của nhà máy oxy tách khí hấp phụ dao động áp suất phải bao gồm hai bước vận hành: hấp phụ và giải hấp.Để liên tục thu được khí sản phẩm, thường có nhiều hơn hai lớp hấp phụ được lắp đặt trong máy tạo oxy và từ góc độ tiêu thụ năng lượng và độ ổn định, một số bước phụ trợ cần thiết cũng được cung cấp thêm.Mỗi lớp hấp phụ thường trải qua các bước như hấp phụ, giảm áp suất, tái tạo chân không hoặc giải nén, thay thế xả nước, cân bằng và tăng áp suất, đồng thời hoạt động được lặp lại định kỳ.Đồng thời, mỗi lớp hấp phụ có các bước vận hành khác nhau.Dưới sự điều khiển của PLC, các lớp hấp phụ được chuyển đổi thường xuyên để phối hợp hoạt động của một số lớp hấp phụ.Trong thực tế, các bước được so le để thiết bị hấp phụ dao động áp suất có thể hoạt động trơn tru và liên tục thu được khí sản phẩm..Đối với quá trình phân tách thực tế, các thành phần vi lượng khác trong không khí cũng phải được xem xét.Khả năng hấp phụ của carbon dioxide và nước trên các chất hấp phụ thông thường thường lớn hơn nhiều so với nitơ và oxy.Các chất hấp phụ thích hợp có thể được đổ vào lớp hấp phụ (hoặc chính chất hấp phụ tạo ra oxy) để được hấp phụ và loại bỏ.
2. Số lượng tháp hấp phụ mà thiết bị sản xuất oxy yêu cầu phụ thuộc vào quy mô sản xuất oxy, hiệu suất của chất hấp phụ và ý tưởng thiết kế quy trình.Độ ổn định hoạt động của nhiều tòa tháp tương đối tốt hơn nhưng mức đầu tư thiết bị cao hơn.Xu hướng hiện nay là sử dụng chất hấp phụ tạo oxy hiệu suất cao để giảm thiểu số lượng tháp hấp phụ và áp dụng chu trình vận hành ngắn để nâng cao hiệu quả của thiết bị và tiết kiệm đầu tư nhiều nhất có thể.
Đặc điểm kỹ thuật
1. Quy trình sử dụng thiết bị đơn giản
2. Quy mô sản xuất oxy dưới 10000m3/h, mức tiêu thụ năng lượng sản xuất oxy thấp hơn và đầu tư nhỏ hơn;
3. Số lượng công trình dân dụng ít và chu trình lắp đặt của thiết bị ngắn hơn so với thiết bị đông lạnh;
4. Chi phí vận hành và bảo trì thiết bị thấp;
5. Thiết bị có mức độ tự động hóa cao, khởi động và dừng thuận tiện, nhanh chóng và có ít người vận hành;
6. Thiết bị có độ ổn định hoạt động mạnh mẽ và độ an toàn cao;
7. Hoạt động đơn giản và các bộ phận chính được lựa chọn từ các nhà sản xuất nổi tiếng quốc tế;
8. Sử dụng sàng phân tử oxy nhập khẩu, hiệu suất vượt trội và tuổi thọ dài;
9. Vận hành linh hoạt mạnh mẽ (dòng tải vượt trội, tốc độ chuyển đổi nhanh).
